滄螺集團作為螺旋焊管領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，持續(xù)投入研發(fā)以突破技術(shù)瓶頸、拓展應(yīng)用場景。目前其核心技術(shù)研發(fā)聚焦于材料性能升級、制造工藝革新、智能檢測技術(shù)、綠色環(huán)保工藝四大方向，旨在提升產(chǎn)品競爭力并滿足高端市場需求。以下從具體技術(shù)方向、研發(fā)目標及潛在應(yīng)用場景展開分析：
一、材料性能升級：高強度與耐腐蝕雙突破
1. 超高強度螺旋焊管材料

研發(fā)目標：


開發(fā)抗拉強度≥800MPa、屈服強度≥600MPa的螺旋焊管用鋼，替代進口高端管材（如日本JFE鋼鐵的HIPER系列）。


提升管材在深海樁基、高壓油氣輸送等場景的承載能力。


技術(shù)路徑：


微合金化設(shè)計：添加Nb、V、Ti等元素，細化晶粒并提高強度。


熱處理工藝優(yōu)化：采用淬火+回火（Q&T）或控軋控冷（TMCP）技術(shù)，平衡強度與韌性。


潛在應(yīng)用：


跨海大橋樁基（如港珠澳大橋后續(xù)項目）、西氣東輸四線高壓管道。

2. 耐腐蝕復(fù)合管材

研發(fā)目標：


開發(fā)內(nèi)襯316L不銹鋼+外層碳鋼的復(fù)合螺旋焊管，解決化工廢水、海水淡化等場景的腐蝕問題。


降低綜合成本（相比全不銹鋼管成本降低40﹪）。


技術(shù)路徑：


爆炸復(fù)合工藝：通過爆炸焊接實現(xiàn)不銹鋼與碳鋼的冶金結(jié)合，界面結(jié)合強度≥200MPa。


機械滾壓復(fù)合：采用冷軋工藝使兩層金屬緊密貼合，適用于大口徑管材（Φ≥1020mm）。


潛在應(yīng)用：


化工園區(qū)廢水處理、沿海冷卻水管。

二、制造工藝革新：與并行
1. 激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)

研發(fā)目標：


替代傳統(tǒng)埋弧焊（SAW），實現(xiàn)焊縫熔深增加30﹪、焊接速度提升2倍。


降低熱輸入，減少焊縫變形和殘余應(yīng)力。


技術(shù)路徑：


激光引導(dǎo)電弧：激光束聚焦于焊縫根部，電弧填充熔池，實現(xiàn)深熔焊。


多絲協(xié)同控制：采用雙絲或三絲埋弧焊，配合激光能量分配，優(yōu)化焊縫成形。


潛在應(yīng)用：


高壓燃氣管道（如中俄東線天然氣管道）、深海油氣輸送管。

2. 數(shù)字化成型工藝

研發(fā)目標：


通過AI算法優(yōu)化螺旋成型參數(shù)（如帶鋼張力、成型角），將管材橢圓度控制在±0.5﹪以內(nèi)（行業(yè)標準±1﹪）。


減少后續(xù)校直工序，提升生產(chǎn)效率。


技術(shù)路徑：


有限元模擬：建立螺旋成型過程的三維模型，預(yù)測帶鋼變形趨勢。


實時反饋系統(tǒng)：在成型機上安裝激光傳感器，動態(tài)調(diào)整參數(shù)。


潛在應(yīng)用：


精密儀器用管（如航天發(fā)射塔支撐管）、高要求建筑樁基。

三、智能檢測技術(shù)：全流程質(zhì)量管控
1. 在線相控陣超聲檢測（PAUT）

研發(fā)目標：


替代傳統(tǒng)手動超聲檢測，實現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷（如裂紋、夾渣）的在線檢測。


檢測速度提升至20m/min（傳統(tǒng)方法5m/min）。


技術(shù)路徑：


多陣元探頭：采用64通道相控陣探頭，覆蓋焊縫全截面。


AI圖像識別：通過深度算法自動分類缺陷類型，誤報率≤5﹪。


潛在應(yīng)用：


安全級管道、長輸油氣管道。

2. 激光輪廓掃描儀

研發(fā)目標：


實時監(jiān)測管材外徑、壁厚及直線度，將公差控制在±0.2mm以內(nèi)（行業(yè)標準±0.5mm）。


反饋數(shù)據(jù)至成型機，實現(xiàn)閉環(huán)控制。


技術(shù)路徑：


高精度激光傳感器：掃描頻率1000Hz，分辨率0.01mm。


邊緣計算：在掃描儀內(nèi)置處理器，快速分析數(shù)據(jù)并輸出調(diào)整指令。


潛在應(yīng)用：


精密機械用管（如汽車傳動軸）、高要求液壓管。

四、綠色環(huán)保工藝：低碳與循環(huán)經(jīng)濟
1. 低氫型焊材開發(fā)

研發(fā)目標：


開發(fā)氫含量≤3ml/100g的焊絲，將焊縫冷裂紋風(fēng)險降低80﹪。


滿足低溫環(huán)境（如-40℃）施工需求。


技術(shù)路徑：


真空脫氣處理：在焊材生產(chǎn)過程中去除氫元素。


合金元素優(yōu)化：添加Mo、Ni等元素提高焊縫韌性。


潛在應(yīng)用：


極地油氣開發(fā)、高寒地區(qū)建筑樁基。

2. 廢管再生利用技術(shù)

研發(fā)目標：


將報廢螺旋焊管（如因運輸損壞的管材）通過冷壓成型技術(shù)再生為新管，材料利用率提升至95﹪。


降低生產(chǎn)成本20﹪。


技術(shù)路徑：


管體矯直與切割：采用液壓矯直機恢復(fù)管材直線度，切割為標準長度。


表面處理：通過噴砂去除銹蝕，重新涂覆防腐層。


潛在應(yīng)用：


市政供水管道改造、臨時建筑支撐管。

五、研發(fā)合作與產(chǎn)業(yè)化進度

產(chǎn)學(xué)研合作：


與北京科技大學(xué)、中國鋼研科技集團聯(lián)合成立“管材研發(fā)中心”，共享實驗設(shè)備與人才資源。


布局：


已申請發(fā)明12項（如“一種激光-電弧復(fù)合焊接螺旋焊管的方法”），授權(quán)實用新型25項。


中試階段：


超高強度管材、激光焊接技術(shù)已完成小批量試制，正在中石油某管線項目進行現(xiàn)場測試。


量產(chǎn)計劃：


耐腐蝕復(fù)合管材預(yù)計2025年投產(chǎn)，年產(chǎn)能5萬噸，主要供應(yīng)化工、核電領(lǐng)域。

結(jié)語
滄螺集團的研發(fā)方向緊密圍繞高端化、智能化、綠色化，通過材料、工藝升級和檢測技術(shù)突破，旨在鞏固其在螺旋焊管領(lǐng)域的地位。對于五洲項目方而言，可重點關(guān)注其超高強度管材（適用于深海/高壓場景）和耐腐蝕復(fù)合管（適用于化工/海水環(huán)境）的研發(fā)進展，這兩項技術(shù)有望在2025年后實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，顯著降低項目全生命周期成本。