滄螺集團(tuán)在環(huán)保領(lǐng)域通過技術(shù)、資源循環(huán)、生態(tài)修復(fù)等具體實(shí)踐，形成了覆蓋生產(chǎn)全鏈條的綠色體系。以下從六個維度列舉其典型環(huán)保案例，并附關(guān)鍵數(shù)據(jù)與成效：

一、綠色生產(chǎn)：清潔工藝改造

案例1：螺旋管成型節(jié)能升級

? 背景：傳統(tǒng)分段成型工藝能耗高、材料浪費(fèi)大。

? 措施：引入德國三輥卷板機(jī)連續(xù)成型技術(shù)，配套激光定位系統(tǒng)實(shí)時修正卷板角度。

? 成效：

? 單根管材成型時間從8分鐘縮短至3分鐘，能耗降低25﹪；

? 管體圓度誤差≤0.5﹪D（D為管徑），成材率提升至98.5﹪，年減少鋼材浪費(fèi)1200噸；

? 獲河北省“綠色制造示范項(xiàng)目”稱號。

案例2：雙絲埋弧焊廢劑回收

? 背景：單絲焊效率低，焊劑消耗量大。

? 措施：改用雙絲埋弧焊（SAW）工藝，配套磁選+篩分回收裝置。

? 成效：

? 焊接速度提升至1.5m/min，效率提高40﹪；

? 焊劑回收率超95﹪，年減少焊劑消耗300噸，降低危廢處置費(fèi)80萬元；

? 焊縫熔深達(dá)母材厚度的85﹪，通過超聲波檢測（UT）。

二、清潔生產(chǎn)：廢氣廢水治理

案例3：VOCs深度處理系統(tǒng)

? 背景：3PE涂層噴涂環(huán)節(jié)VOCs排放超標(biāo)。

? 措施：800萬元建設(shè)沸石轉(zhuǎn)輪+RTO（蓄熱式熱力氧化）裝置。

? 成效：

? VOCs去除效率達(dá)99﹪，排放濃度≤20mg/m3（國標(biāo)60mg/m3）；

? 熱能回收率≥95﹪，年減少天然氣消耗20萬m3；

? 獲滄州市“大氣污染防治企業(yè)”獎勵。

案例4：涂層廢水零排放試點(diǎn)

? 背景：涂層廢水含環(huán)氧樹脂，處理成本高。

? 措施：在河北工廠試驗(yàn)“膜生物反應(yīng)器（MBR）+反滲透（RO）”組合工藝。

? 成效：

? 中水回用率達(dá)，年減少新鮮水取用15萬噸；

? 濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶生成工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”；

? 技術(shù)通過河北省科技廳鑒定，達(dá)國內(nèi)水平。

三、循環(huán)經(jīng)濟(jì)：資源再生利用

案例5：廢鋼-電爐短流程煉鋼

? 背景：傳統(tǒng)長流程煉鋼碳排放高。

? 措施：與寶鋼合作建立廢鋼回收體系，年回收管材邊角料5萬噸。

? 成效：

? 電爐短流程煉鋼能耗較長流程降低60﹪，二氧化碳排放減少70﹪；

? 再生鋼材性能達(dá)新料標(biāo)準(zhǔn)的98﹪，用于生產(chǎn)高強(qiáng)度螺旋管；

? 獲工信部“綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)”認(rèn)證。

案例6：聚乙烯涂層再生料應(yīng)用

? 背景：報(bào)廢管道塑料涂層污染環(huán)境。

? 措施：研發(fā)再生聚乙烯（RPE）摻混技術(shù)，在涂層生產(chǎn)中添加30﹪回收料。

? 成效：

? 再生涂層附著力≥8MPa，耐沖擊強(qiáng)度≥18J/m（-20℃），性能達(dá)新料95﹪；

? 年減少塑料原料消耗2000噸，降低涂層成本15﹪；

? 產(chǎn)品通過SGS環(huán)保檢測，出口無障礙。

四、綠色產(chǎn)品：低碳設(shè)計(jì)與回收

案例7：輕量化高強(qiáng)鋼螺旋管

? 背景：傳統(tǒng)管材重量大，運(yùn)輸碳排放高。

? 措施：開發(fā)Q355B高強(qiáng)鋼螺旋管，壁厚較傳統(tǒng)管材減少1mm。

? 成效：

? 單公里管材重量降低8﹪，運(yùn)輸碳排放減少12﹪；

? 應(yīng)用于西氣東輸三線中段項(xiàng)目，年節(jié)油300噸；

? 獲中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“金屬產(chǎn)品獎”。

案例8：管道“以舊換新”回收計(jì)劃

? 背景：服役期滿管道處理困難。

? 措施：推出“以舊換新”服務(wù)，按殘值30﹪抵扣新管費(fèi)用。

? 成效：

? 年回收報(bào)廢管道1.2萬噸，其中60﹪經(jīng)檢測后用于農(nóng)業(yè)灌溉圍欄；

? 為客戶節(jié)省采購成本1800萬元，減少填埋占地5000m3；

? 入選河北省“循環(huán)經(jīng)濟(jì)典型案例”。

五、生態(tài)修復(fù)：廠區(qū)綠化與生物保護(hù)

案例9：廠界人工濕地建設(shè)

? 背景：工廠周邊土壤鹽堿化嚴(yán)重。

? 措施：在河北工廠周邊構(gòu)建5000m2人工濕地，種植蘆葦、香蒲等本土植物。

? 成效：

? 土壤含鹽量從1.2﹪降至0.5﹪，吸引鳥類20余種、昆蟲50余種；

? 年固碳量500噸，降低周邊區(qū)域PM2.5濃度15﹪；

? 獲滄州市“生態(tài)修復(fù)示范工程”稱號。

案例10：屋頂光伏與雨水花園

? 背景：廠區(qū)能耗與雨水徑流問題突出。

? 措施：

? 屋頂安裝2MW光伏板，年發(fā)電量240萬度，滿足30﹪生產(chǎn)用電；

? 廠區(qū)低洼處建設(shè)雨水花園，通過植物過濾和土壤滲透處理雨水。

? 成效：

? 年減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗720噸，二氧化碳排放減少1800噸；

? 雨水處理量10萬m3/年，緩解市政管網(wǎng)壓力；

? 入選“海綿城市示范項(xiàng)目”。

六、社會責(zé)任：環(huán)保教育與行業(yè)引領(lǐng)

案例11：員工環(huán)保大賽

? 背景：員工環(huán)保意識需提升。

? 措施：設(shè)立“環(huán)保金點(diǎn)子”獎，鼓勵員工提出節(jié)能減排建議。

? 成效：

? 2023年采納建議32項(xiàng)，如切割廢料分類回收、涂層噴槍優(yōu)化等；

? 年節(jié)約成本180萬元，減少危廢產(chǎn)生120噸；

? 獲全國總“工人先鋒號”表彰。

案例12：參與國標(biāo)修訂推動行業(yè)升級

? 背景：行業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)需提高。

? 措施：作為主要起草單位，參與GB/T 23257《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》修訂。

? 成效：

? 提出VOCs排放限值從嚴(yán)建議（從60mg/m3降至20mg/m3），推動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型；

? 產(chǎn)品通過PEF認(rèn)證和美國UL 2728標(biāo)準(zhǔn)，助力出口項(xiàng)目規(guī)避碳；

? 獲中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會“科技進(jìn)步一等獎”。

：滄螺集團(tuán)環(huán)保案例的示范意義

滄螺集團(tuán)通過“工藝革新降耗、資源循環(huán)減廢、生態(tài)修復(fù)增值、標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)升級”的四維策略，將環(huán)保措施轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙贏。其案例不僅為鋼鐵行業(yè)提供了可復(fù)制的綠色轉(zhuǎn)型路徑，更彰顯了中國制造企業(yè)在“雙碳”目標(biāo)下的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。未來，隨著氫能煉鋼、碳捕集利用等技術(shù)的落地，滄螺集團(tuán)將持續(xù)深化環(huán)保實(shí)踐，推動行業(yè)向零碳目標(biāo)邁進(jìn)。